Системи спалювання

Ми пропонуємо проєктування та реалізацію нових систем спалювання для твердих альтернативних палив (ТАП), осадів з очисних споруд або біогазових станцій, а також різних видів біомаси, включаючи можливість спалювання різних комбінацій вищезгаданих палив.

Система спалювання забезпечує спалювання альтернативних палив з дотриманням високої ефективності котла та з урахуванням заходів для мінімізації негативного впливу спалювання. Процес може відбуватись як в киплячому псевдозрідженому шарі, так і на колосниковій решітці. У разі використання псевдозрідженого шару можливо також спільне спалювання небезпечних відходів. Обов’язковим є дотримання всіх необхідних емісійних параметрів та інших вимог згідно з побажаннями замовника.

У межах проєктування та реалізації системи спалювання альтернативних палив ми виконуємо такі роботи

• Oцінювання властивостей палива, вибір оптимальної системи спалювання, проєктування та реалізація з урахуванням інвестиційних та експлуатаційних витрат
• Проєктування та реалізація паливного господарства
• Проєктування та реалізація системи очищення димових газів
• Монтаж та підключення обладнання
• Введення в експлуатацію та налаштування

Переваги для замовника

• Комплектне постачання системи спалювання, включаючи транспортування палива та очищення димових газів, у вигляді комплексної поставки «під ключ»
• Безпечне та надійне спалювання альтернативних палив
• Можливість спалювання палив з широким діапазоном теплотворної здатності
• Адаптація параметрів потужності котла згідно з індивідуальними побажаннями замовника

Ми пропонуємо проєкти та реалізацію нових систем спалювання для кам'яного та бурого вугілля, a також реконструкцію та модернізацію наявних систем спалювання. До нашого портфелю входять системи з прямим вдуванням пилу в котел, так і (для кам’яновугільних котлів) системи з непрямим вдуванням.

Системи спалювання забезпечують ефективне згоряння кам'яного або бурого вугілля з дотриманням високої ефективності котла, встановлених нормативів викидів і технічних параметрів відповідно до побажань замовника. Для зниження викидів NOx застосовується первинний метод, який реалізується вже на стадії горіння.

Первинний метод базується на підстехіометричному режимі згоряння палива на пальниках із подальшою редукцією утворених NOx. Для зниження CO та повного вигоряння залишкового вугілля використовуються одна або кілька ступенів форсунок допалювального повітря OFA.

У межах проєктування системи спалювання для кам'яного вугілля зазвичай передбачено

• Монтаж нових або модернізація існуючих турбулентних чи струминних низькоемісійних пальників
• Монтаж нових або реконструкція існуючих млинів. Тип млинів залежить від виду спалюваного вугілля:
  кам'яне вугілля: барабанні та кільцеві млини
  буре вугілля: вентиляторні та ударні млини
• Встановлення нових або реконструкція існуючих сепараторів
• Монтаж трубопроводів та форсунок допалювального повітря OFA
• Монтаж трубопроводів для рециркуляції димових газів
• Впровадження поетапної подачі палива (т. зв. Reburning)
• Встановлення нової або модернізація існуючої системи КВПтаА в межах спалювальної установки
• Застосування системи контролю стабільності горіння FLAMMON
• Проведення контрольних вимірювань, налаштування та оптимізація спалювальної системи котла

Переваги для замовника

• Дотримання нормативів викидів NOx та CO згідно з чинним або майбутнім законодавством
• Підвищення ефективності котла, зниження експлуатаційних витрат
• Розширення робочого діапазону потужності котла без необхідності застосування стабілізаторів горіння
• Зменшення шлакування

Налаштування та оптимізація роботи системи спалювання є фінальною діяльністю в рамках реалізації та введення системи спалювання в експлуатацію.

В рамках цієї діяльності ми забезпечуємо

• Kontrolní proměření prandtlováním průtoku médií v potrubní trase v místě instalovaných měřidel průtoku vzduchu a jejich následné cejchování
• Контрольне вимірювання витрати робочих середовищ у трубопроводах у місцях встановлення вимірювачів витрати повітря методом Прандтля з подальшим калібруванням
• Введення системи спалювання в експлуатацію, налаштування окремих функціональних генераторів відповідно до проєктного повітряно-димового балансу
• Налаштування системи спалювання на задані параметри по всьому діапазону потужності котла
• Корекція робочих кривих окремих функціональних генераторів
• Проведення гарантійних випробувань

Система FLAMMON поєднує моніторинг та аналіз якості горіння з системою безпеки пиловугільного котла. Вона базується на оптичних датчиках, що контролюють випромінювання полум'я в спалювальній камері в широкому спектральному діапазоні, та аналізаторах, які обробляють флуктуації й визначають якість для потреб керування та захисту котла.

Поєднання моніторингу полум'я з аналізом якості загального полум'я у камері згоряння надає дані для вдосконаленої дворівнево аналітичні дослідженняї системи захисту котла та безпечного керування подачею стабілізуючого палива, що, зокрема, дозволяє економити значні обсяги стабілізуючого палива без ризику зупинки котла.

Інформація від системи FLAMMON забезпечує ефективніше прийняття рішень під час пуску котла та в умовах експлуатаційних збоїв – зокрема при перебоях у подачі палива, роботі млинів, розподілі повітря, порушеннях у системі тиску або обривах налипань.
Система також забезпечує поглиблений рівень захисту котла, включаючи безпечне аварійне відключення котла, коли це необхідно, та охороняє як обладнання, так і персонал. Вона реалізує два рівні захисту котла при значному погіршенні якості горіння:

Рівень 1

Блокує запуск стабілізації у разі ризику займання незгорілого палива, виникнення вибуху та пошкодження котла.

Рівень 2

У випадку критичного погіршення якості полум'я ініціює безпечне відключення котла ще до повної втрати полум'я, зберігаючи цілісність системи тиску.

Система Flammon забезпечує автоматичний запуск стабілізаційних пальників при виявленій низькій стабільності спалювання. Це допомагає уникнути збоїв, спричинених затримкою реакції обслуговуючого персоналу або раптовими перебоями в подачі вугілля.

Система FLAMMON відповідає наступним стандартам безпеки:

• Захисні пристрої котлів - EN 12952-9
• SIL 3 згідно з EN 61 508
• Захист котла від вибуху незгорілого пилоподібного палива
• Відповідає американському стандарту NFPA 85

Пропоновані послуги

• Консультування, консультаційна діяльність, студії дослідження
• Проєктні та конструкторські роботи, включаючи проєктування та реалізацію захисту
• Постачання комплектної системи (апаратне та програмне забезпечення)
• Монтаж та підключення обладнання
• Введення в експлуатацію та налаштування

Переваги для замовника

• Підвищення безпеки експлуатації котла
• Підвищення надійності котла
• Розширення діапазону потужності котла
• Економія витрат на стабілізаційне паливо
• Можливість автоматичного запуску стабілізаційних пальників для підвищення надійності

Турбулентні та прямоточні вугільні пальники, що постачаються нашою компанією, відрізняються високим технічним рівнем та якістю виконання. Це значною мірою сприяє ефективній роботі обладнання та досягненню низького рівня викидів NOx. Турбулентні пальники використовуються переважно для спалювання вугілля з нижчим вмістом леткої складової в паливі. Це стосується, зокрема кам'яного вугілля або бурого вугілля з високою теплотворною здатністю. Прямоточні вугільні пальники використовуються переважно для спалювання бурого вугілля або кам'яного вугілля з низькою теплотворною здатністю та вищим вмістом леткої складової. За потреби досягнення гарантованих параметрів пальники можуть постачатися новими або, якщо дозволяє технічна конструкція, модернізуватися до оптимізованого варіанту.

В рамках технічного рішення пальника досягається:

• Знижене утворення NOx завдяки оптимальним співвідношенням змішування та спалювання при необхідній контрольованій достехіометрії повітря для спалювання
• Якісне змішування у турбулентних пальниках досягається завдяки оптимальному завихренню суміші вугільного пилу та повітря для спалювання, що додатково забезпечується спеціальною конструкцією завихрювальної кінцевої частини форсунок пальника. Інтенсивність завихрення у повітряних форсунках може регулюватися.
• Якісне змішування та швидке займання суміші у прямоточних пальниках забезпечуються рівномірною концентрацією вугільного пилу на виході пальника та відповідно модифікованою конструкцією його кінцевої частини.
• Плавно керований розподіл повітря для спалювання у всьому діапазоні робочої потужності котла. Це має суттєвий вплив на роботу пальника з точки зору зниженого утворення NOx та пригнічення утворення незгорілих частинок у золі та шлаку
• Знижена абразія навантажених частин пальника. Абразивно навантажені частини пальника, де протікає вугільна суміш, виготовлені з антиабразивного матеріалу
• Збільшений термін служби кінцевої частини повітряних та вугільних форсунок пальника, які можуть бути виготовлені з термостійкого матеріалу або як литі вироби, що краще витримують температурні деформації та сприяють збільшенню терміну служби температурно навантаженої вихідної частини пальника.

Переваги для замовника

• Суттєве зниження викидів NOx
• Підвищення ефективності котла та зменшення експлуатаційних витрат
• Розширення діапазону потужності котла без використання стабілізації
• Подовжений строк служби вихідної частини пальника
• Зменшення утворення шлакових відкладень

Литі оголовки пальників

Литі оголовки пальників застосовуються для всіх типів низькоемісійних вугільних пальників i широкого діапазону спалюваного вугілля. Відлиті кінцеві частини пальників призначені для пальників з підвищеним температурним навантаженням. Їх використання, на відміну від цільнозварених кінцевих частин, суттєво обмежує деформації геометрії кінцевих частин пальника, подовжує їхній термін служби та тривалий час зберігає якість функції змішування пальника.

В рамках технічного рішення досягається:

• Кожна відлита кінцева частина пальника виконана згідно з конструктивними вимогами конкретного пальника
• Підключення кінцевої частини до пальника виконується стандартно або за погодженням із замовником
• Рішення температурного розширення між відлитою кінцевою частиною та корпусом пальника виключає їх взаємну деформацію

Переваги для замовника

• Подовження терміну служби кінцевої частини
• Зменшення трудомісткості та час заміни кінцевої частини
• Порівнянна ціна зі звареним оголовком
• Знижена ймовірність деформації кінцевої частини