Системы сжигания

Мы предлагаем проектные решения и реализацию новых систем сжигания твердых альтернативных видов топлива (ТАТ), отходного осадка из станций очистки сточных вод или биогазовых станций, разные виды биомассы, включая сжигание различных сочетаний вышеуказанных видов топлива.

Система сгорания обеспечивает сжигание альтернативных видов топлива при сохранении высокой производительности котла, учитывая требования к охране от неблагоприятного влияния сжигания. Сжигание альтернативных видов топлива осуществляется либо в кипящем жидком слое или на решетке. При сжигании в кипящем жидком слое возможно одновременное сжигание опасных отходов. Само собой разумеющимся является соблюдение требуемых пределов выбросов и иных параметров и требований в соответствии с пожеланиями заказчика.

В рамках решения и реализации системы сгорания для сжигания альтернативных видов топлива мы осуществляем следующие виды деятельности

• Оценка свойств топлива, выбор наиболее подходящей системы сжигания, предложение проектного решения и его реализация с учетом инвестиционных и эксплуатационных расходов
• Проектное решение и реализация топливного хозяйства
• Проектное решение и реализация системы очистки дымовых газов 
• Установка и подключение оборудования
• Ввод в эксплуатацию и настройка

Преимущества для заказчика

• Полная поставка системы сгорания, включая перевозку топлива и чистку продуктов сгорания, в форме поставки под ключ
• Безопасное сжигание альтернативных видов топлива с высокой надежностью в эксплуатации
• Возможность сжигания топлива с высокой теплотворной способностью 
• Приспособление параметров мощности котла в соответствии с пожеланиями заказчика 

Мы предлагаем разработку проектных решений и реализацию новых систем сгорания для сжигания черного и бурого угля. Также мы предлагаем разработку проектных решений и реализацию ремонта и модификаций имеющихся систем сжигания. Мы предлагаем системы с прямой подачей порошкового угля в котел, а для котлов на черный уголь также систему непрямой подачи порошкового угля в котел.

Системы сгорания обеспечивают сжигание черного или бурого угля при сохранении высокого КПД котла, соблюдении пределов выбросов и дальнейших параметров в соответствии с пожеланиями заказчика. Для снижения уровня выбросов NOx разработаны и применяются первичные меры для снижения уровня выбросов NOx.

Первичные меры основаны на принципе подстехиометрического сжигания топлива на горелках и последующего снижения возникшего NOx. Снижение CO и сжигание оставшегося угля решены с помощью одного или более уровней форсунок  дополнительного воздуха для дожигания по технологии OFA.

Частью проектного решения системы сжигания черного угля, как правило, является следующее

• Установка новых или ремонт имеющихся вихревых  или прямуточнзх горелок с низким уровнем выбросов
• Установка новых или ремонт имеющихся дробилок. Тип дробилок отличается в зависимости от типа сжигаемого угля:
  черный уголь: барабанные и кольцевые дробилки
  бурый уголь: пропеллерные и бильные дробилки
• Установка новых или ремонт имеющихся сортировщиков
• Установка трубопроводных систем и сопел дополнительного воздуха для дожигания по технологии OFA
• Установка трубопроводных систем рециркуляционных дымовых газов
• Установка ступенчатой подачи топлива (т.н., Reburning)
• Установка новой или модификация имеющейся системы регулирования и измерения в рамках системы сжигания
• Применение системы контроля стабильности сжигания FLAMMON
• Контрольные замеры, настройка и наладка системы сжигания котла

Преимущества для заказчика

• Соблюдение пределов выбросов NOx и CO в соответствии с текущим или же будущим законодательством
• Повышение КПД котла, снижение эксплуатационных расходов
• Расширение диапазона мощности котла без использования стабилизации
• Снижение шлакования

Настройка и оптимизация эксплуатации системы сжигания является завершающим этапом в рамках реализации и ввода системы сгорания в эксплуатацию.

В рамках данной деятельности мы обеспечиваем

• Контрольные измерения потока среды методом Прандтля в трубопроводе в местах установленных измерителей протока воздуха и их последующая калибровка
• Ввод системы сжигания в эксплуатацию, отдельные функциональные генераторынастроенные в соответствии со спроектированным балансом газово-воздушной смеси.
• Наладка системы сжигания в полном диапазоне мощности котла на требуемые параметры
• Коррекция эксплуатационных кривых каждого рабочего генератора
• Проведение гарантийных проверок

Система FLAMMON связывает мониторинг и анализ качества горения с системой обеспечения котла для сжигания порошкового угля. Он основан на оптических сенсорах, которые выполняют мониторинг всего пламени в топочной камере в широком спектре, и анализаторов, которые обрабатывают флуктуации пламени и считывают качество пламени в целях управления и обеспечения безопасности котла.

Сочетание мониторинга пламени с анализом качества горения пламени в топочной камере предоставляет информацию для продвинутой двухступенчатой защиты котла и безопасного управления подачей стабилизационного топлива, что, помимо прочего, позволяет сэкономить существенное количество стабилизационного топлива без опасности сбоя работы котла.

Информация, предоставленная системой FLAMMON, позволяет более эффективно выносить эксплуатационные решения касательно стабилизации горения в котле во время ввода котла в эксплуатацию и при эксплуатационных событиях, таких как нарушение подачи топлива, мельниц и распределения воздуха,  нарушение системы давления или отпадание отложений шлака.
Одновременно система обеспечивает продвинутую защиту котла, включая предохранительное отключение котла, если оно неизбежно, и защищает как котел, так и работающий здесь персонал.  Обеспечивает два уровня защиты котла при значительном снижении качества горения:

1-ый уровень

Блокирует начало стабилизации при возможности воспламенении  несожженного топлива, возникновения взрыва и повреждения котла. 

2-ой уровень

При чрезмерном снижении качества пламени, предохранительное отключение котла инициируется еще до полной потери пламени, благодаря чему система давления котла оберегается от повреждений.

Система Flammon также позволяет автоматическое включение стабилизирующих горелок на случай оценки стабильности сжигания угля как низкой. Эта функция устраняет сбои, например, при медленной реакции обслуживающего персонала котла или при неожиданных изменениях в доставке угольного топлива.

FLAMMON соответствует следующим требованиям к безопасности

• Системы безопасности отопительных котлов - EN 12952-9
• SIL 3 в соответствии с нормой EN 61 508
• Защита котла от взрыва несожженного порошкового угольного топлива 
• Соответствует американскому стандарту NFPA 85

Предлагаемые услуги

• Консалтинговая деятельность, исследование 
• Проектное решение и конструкторские работы, включая разработку решения и реализацию охраны
• Поставка полных систем, т.е., оборудования и программного обеспечения 
• Установка и подключение оборудования
• Ввод в эксплуатацию и настройка

Преимущества для заказчика

• Повышение безопасности эксплуатации котла
• Повышение надежности котла
• Расширение диапазона мощности котла
• Экономия расходов на стабилизационное топливо
• Автоматическое включение стабилизационных горелок

Вихревые и прямоточные угольные горелки, поставляемые нашей компанией, отличаются высоким уровнем технологий и качеством изготовления. Это в значительной мере способствует оптимальной эксплуатации и достижению низких значений NOx. Вихервзе горелки используются прежде всего для сжигания угля с более низким содержанием летучих веществ в составе топлива. Это прежде всего касается черного угля или бурого угля с более высокой теплотворной способностью. Прямоточные горелки используются прежде всего для сжигания бурого угля или черного угля с низкой теплотворной способностью с более высоким содержанием летучих веществ. Для соблюдения требуемых гарантированных параметров могут быть поставлены новые горелки или, если это позволяет техническое решение имеющихся горелок, то имеющиеся горелки могут быть модифицированы в оптимизированный вид.

В рамках технического решения горелок достигается

• Сниженное образование NOx, благодаря влиянию оптимальных параметров смешивания и сжигания при требуемой управляемой подстехиометрии воздуха горения
• Качественное смешивание в случае вихревых горелок, благодаря оптимальному завихрению смеси порошкового угля и воздуха горения, которая в дополнение к этому поддерживается специальной конструкцией вихревой концевой части сопел горелки. Интенсивность завихрения в случае воздушных сопел можно настраивать
• Качественное смешивание и быстрое возгорание смеси в случае прямоточных горелок, благодаря равномерной концентрации порошкового угля в устье горелки с подходящей модификацией устьевой части сопел горелки
• Непрерывно управляемого распределения воздуха горения в целом диапазоне эксплуатационной мощности котла. Это оказывает существенное влияние на работу горелки с точки зрения сниженного образования NOx и на подавление образования несожженных частиц в золе и шлаке
• Сниженная абразия частей горелки, подверженных нагрузке. Части горелки, подверженные абразивной нагрузке, в которых движется угольная смесь, сделаны из антиабразивного материала
• Повышенный срок эксплуатации концевой части воздушных и угольных сопел горелки, которые могут быть произведены из теплоустойчивого материала или методом отливки, благодаря чему они имеют лучшую устойчивость против тепловой деформации и способствуют продлению срока эксплуатации устья горелки, которое подвержено воздействию тепла

Преимущества для заказчика

• Сниженное значение выбросов NOx
• Повышение КПД котла, снижение эксплуатационных расходов
• Расширение диапазона мощности котла без использования стабилизации
• Повышенный срок эксплуатации устья горелки
• Оптимизация шлакования

Литые устья горелок

Литые устья горелок используются во всех типах угольных горелок с низким уровнем выбросов, и для широкого диапазона сжигаемого угля. Литые концевые части горелок предназначены для горелок с повышенной тепловой нагрузкой. Их использование, в отличие от концевых частей целиком изготовленных методом сварки, существенно ограничивает деформацию геометрии концевых частей горелок, продляет срок их эксплуатации и долговременно сохраняет качество функции смешения горелки.

В рамках технического решения достигается

• Каждая литая концевая часть горелки изготовлена в соответствии с конструкционными требованиями конкретной горелки 
• Присоединение концевой части к горелке выполняется стандартно или на основании консультации в соответствии с требованиями заказчика
• Решение тепловой деформации между литой концевой частью и корпусом горелки исключает их взаимную деформацию

Преимущества для заказчика

• Продление срока эксплуатации концевой части
• Сниженная трудоемкость и время замены концевой части
• Цена, сравнимая с ценой устья, изготовленного методом сварки
• Сниженная вероятность деформации концевой части